Kennzahlen umfassen auch Projekterfahrung aus Tätigkeiten vor Gründung der SOLBEIT GmbH.
Klare Projektrollen statt pauschaler Referenzbehauptungen.
Die SOLBEIT GmbH wurde 2026 gegründet. Die dargestellten Beispiele umfassen deshalb sowohl aktuelle Projektarbeit als auch persönliche Projekterfahrung des Geschäftsführers aus früherer selbständiger Tätigkeit, früheren Unternehmen und Anstellungen.
Leistungen wurden teilweise über Projektpartner, innerhalb größerer Engineeringteams oder als Teil eines umfassenderen Anlagenprojekts erbracht. Die Darstellung beschreibt ausschließlich die jeweils eigene technische Rolle und nicht automatisch den vollständigen Projektumfang.
Kunden- und Anlagenbezeichnungen werden dort anonymisiert, wo Vertraulichkeit, Vertragsbeziehungen oder fehlende Veröffentlichungsfreigaben dies erfordern.
Aktuelle technische Tätigkeit im SOLBEIT-Leistungsumfeld.
Leistungserbringung innerhalb eines Projekts eines beauftragenden Engineering- oder Automatisierungspartners.
Persönliche Projekterfahrung des Geschäftsführers vor Gründung der SOLBEIT GmbH.
Technische Verantwortung in unterschiedlichen Projektumfeldern.
Die Beispiele konzentrieren sich auf Prüfaufgabe, Systemumgebung, eigene technische Leistung und verwendete Technologien. Quantitative Ergebnisse werden nur genannt, wenn sie belastbar dokumentiert und zur Veröffentlichung freigegeben sind.
3D-Profilprüfung mit SPS- und Roboterschnittstelle
Ein 3D-Laserprofilsensor sollte in einen automatisierten Anlagenablauf eingebunden werden. Aufnahme, Trigger, Roboterpositionen, Messdaten, Ergebnisübertragung und Quittierung mussten zwischen Sensor, Steuerung und Robotersystem eindeutig koordiniert werden.
- Konzeption der Kommunikations- und Ablaufstruktur
- Entwicklung eines SCL-basierten Funktionsbausteins
- Profinet-Datenzuordnung
- Trigger- und Freigabelogik
- Roboterpositions- und Handshake-Verarbeitung
- Erfassung und Aufbereitung von Messergebnissen
- Gesamtbewertung und Ergebnisquittierung
- Unterstützung bei Integration und Inbetriebnahme
Der Schwerpunkt lag auf einer strukturierten, nachvollziehbaren und diagnostizierbaren Ablauf- und Datenkette zwischen Messsystem, SPS und Roboter.
Systematische Fehleranalyse einer Kamera-Roboter-Zelle
Bei einer automatisierten Kamera- und Roboteranwendung traten wiederkehrende Positionsabweichungen auf. Mehrere mögliche Ursachen in Mechanik, Bildaufnahme, Wertübertragung und Offsetverarbeitung mussten strukturiert geprüft werden.
- Überprüfung des Tool Center Points
- Prüfung von Winkel- und Vorzeichenrichtungen
- wiederholte Kontrolle der Kamerawerte
- Vergleich der Werte zwischen Kamera, SPS und Roboter
- Prüfung identischer Bauteile und Ladungsträger
- Bewertung möglicher Kipp- und Lageeinflüsse
- Versuche zu Beleuchtung und Bildhintergrund
- technische Abstimmung mit Robotik- und Anlagenexperten
- Dokumentation der Ergebnisse und nächsten Maßnahmen
Die Datenübertragung und mehrere mechanische beziehungsweise optische Einflussgrößen konnten systematisch überprüft oder eingegrenzt werden. Als weitere technische Maßnahmen wurden eine Überarbeitung des Kameraprüfkonzepts und eine klar definierte Offsetbehandlung bewertet.
Inbetriebnahme einer Laser-Schweißzelle für die Statorfertigung
Eine automatisierte Fertigungszelle für die Bearbeitung beziehungsweise das Laserschweißen von Stator-Komponenten musste steuerungsseitig programmiert, integriert und in Betrieb genommen werden.
- Offline-Programmierung
- SPS- und Ablaufanpassungen
- Integration von Antriebs- und Laserperipherie
- Einbindung von Prüf- beziehungsweise Vision-Sensorik
- Schnittstellen- und Funktionstests
- Unterstützung bei Inbetriebnahme und Anlagenhochlauf
- technische Fehleranalyse
Die eigene Rolle lag in der steuerungs- und integrationsnahen Umsetzung innerhalb eines größeren Anlagenprojekts.
Robotergestützte Montage von Leistungselektronik
In einer automatisierten Montagelinie für Leistungselektronik mussten Roboter, Steuerung, Handhabungsabläufe und Anlagenperipherie zu einem abgestimmten Produktionsprozess verbunden werden.
- SPS- und Ablaufsteuerung
- Integration robotergestützter Handhabungsabläufe
- Kommunikations- und Freigabelogik
- Programm- und Positionsauswahl
- Fehler- und Wiederanlaufbehandlung
- Inbetriebnahme und technische Produktionsbegleitung
- Abstimmung innerhalb des Projektteams
Der Schwerpunkt lag auf dem Zusammenspiel von Steuerung, Robotik, Handhabung und Anlagenablauf.
Automatisierung und Produktionsunterstützung in Motorenwerken
Automatisierte Fertigungsanlagen mussten im laufenden Produktionsumfeld analysiert, angepasst, in Betrieb genommen und bei technischen Störungen unterstützt werden.
- Fehlersuche in SIMATIC-S7-Systemen
- Analyse von Anlagenabläufen und Schnittstellen
- Anpassung von SPS-Programmen
- ABB- und KUKA-Roboterprogrammierung
- Inbetriebnahme von Automatisierungsfunktionen
- technische Produktionsbegleitung
- Abstimmung mit Produktion, Instandhaltung und Projektteams
Die Tätigkeit erfolgte als Steuerungs- beziehungsweise Automatisierungstechniker innerhalb der jeweiligen Betreiber- und Projektorganisation.
Technische Projektleitung und internationale Projektorganisation
Automatisierungs- und Robotikprojekte erforderten neben der technischen Umsetzung auch Personalplanung, Kundenabstimmung, Einsatzkoordination und strukturierte Projektübergaben.
- technische und organisatorische Projektleitung
- Koordination von Automatisierungs- und Robotikteams
- Abstimmung mit Kunden und Projektpartnern
- Ressourcen- und Einsatzplanung
- Begleitung von Inbetriebnahmen
- technische Eskalationsbearbeitung
- Dokumentation und Projektübergabe
- Aufbau und Führung international eingesetzter Engineeringstrukturen
Die Erfahrung stammt unter anderem aus früheren Geschäftsführungs- und Projektleitungsfunktionen vor Gründung der SOLBEIT GmbH.
Was sich durch die Projekte zieht.
SPS-ENGINEERING
Strukturierte Ablauf-, Zustands- und Schnittstellenlogik.
ROBOTIK
Integration von Roboter, Steuerung, Prozess und Anlagenperipherie.
INDUSTRIAL VISION
2D-/3D-Prüfung, Kameraintegration, Bildentstehung und Ergebnisverarbeitung.
INBETRIEBNAHME
Funktionstests, Fehlersuche, Schnittstellenprüfung und Anlagenhochlauf.
PRODUKTIONSBEGLEITUNG
Technische Unterstützung unter realen Anlagen- und Produktionsbedingungen.
SYSTEMINTEGRATION
Verbindung von Maschine, Steuerung, Robotik, Vision und Datenebene.
DIAGNOSE
Nachvollziehbare Zustände, Fehlerursachen und technische Maßnahmen.
PROJEKTLEITUNG
Koordination von Technik, Personal, Partnern und Projektanforderungen.
Erfahrung in industriellen Projektumgebungen.
Die Nennung beschreibt eingesetzte Technologien und persönliche Projekterfahrung. Sie stellt keine Herstellerpartnerschaft, Zertifizierung oder uneingeschränkte Kompetenz für sämtliche Produktvarianten dar.
Technische Erfahrung zeigen, sensible Projektdaten schützen.
In industriellen Projekten unterliegen Anlagenaufbau, Prozesse, Kundendaten und technische Ergebnisse häufig vertraglicher Vertraulichkeit. Deshalb werden Auftraggeber und konkrete Standorte auf dieser Seite teilweise anonymisiert.
Die beschriebenen Beispiele konzentrieren sich auf technische Aufgaben, die eigene Projektrolle und verwendete Methoden. Veröffentlichte Inhalte sollen keine Rückschlüsse auf vertrauliche Produktionsdaten, interne Anlagenbezeichnungen oder geschützte Kundeninformationen ermöglichen.
Konkretere Projekteinblicke können im Rahmen eines vertraulichen Fachgesprächs und unter Berücksichtigung bestehender Verpflichtungen besprochen werden.
Erfahrung wird erst durch saubere Umsetzung wertvoll.
Aufgabe verstehen
Prozess, Anlage, Schnittstellen, Zielsetzung und vorhandene Rahmenbedingungen erfassen.
Technisches Vorgehen definieren
Aufgaben, Verantwortlichkeiten, Datenflüsse und benötigte Engineering-Schritte strukturieren.
Umsetzen und integrieren
Steuerung, Robotik, Vision, Software oder Schnittstellen im definierten Projektumfang umsetzen.
Testen und übergeben
Funktionen unter realen Bedingungen prüfen, dokumentieren und technisch übergeben.
Welche technische Herausforderung sollen wir gemeinsam lösen?
Beschreiben Sie uns Ihre Anlage, die beteiligten Systeme und die aktuelle Aufgabenstellung. Wir klären, welche Informationen für eine belastbare technische Bewertung und die nächsten sinnvollen Schritte benötigt werden.
Leistungen von SOLBEIT.
Automation & Integration
Steuerungs-, Bedien- und Kommunikationslösungen für Maschinen, Produktionszellen und vernetzte Anlagen.
ANSEHEN →Industrial Vision Systems
Kamerabasierte Prüf-, Mess- und Assistenzsysteme für industrielle Produktionsprozesse.
ANSEHEN →Software & Digital Solutions
Individualsoftware, digitale Workflows, Portale und Schnittstellen für technische Prozesse.
ANSEHEN →OT Security & Cyber Resilience
Technische Absicherung, Segmentierung und Cyber-Resilienz für Produktions- und OT-Systeme.
ANSEHEN →