Automatisierung ist eine Systemaufgabe.
Eine leistungsfähige Automatisierung entsteht nicht allein durch ein SPS-Programm. Entscheidend ist das abgestimmte Zusammenspiel von Sensorik, Aktorik, Steuerung, Antrieben, Robotik, Bedienung und den angrenzenden Produktionssystemen.
Dabei müssen nicht nur reguläre Prozessabläufe funktionieren. Auch Anfahren, Stoppen, Wiederanlauf, Variantenwechsel, Störungen, manuelle Eingriffe und Wartung benötigen nachvollziehbare und kontrollierte Abläufe.
Wir verbinden Maschinen- und Anlagenfunktionen mit Diagnose, Prozessdaten und übergeordneten Schnittstellen und berücksichtigen dabei den späteren Betrieb ebenso wie die eigentliche Inbetriebnahme.
Wenn einzelne Komponenten funktionieren, aber das Gesamtsystem nicht stabil läuft.
Viele Automatisierungsprobleme entstehen an den Übergängen zwischen Steuerung, Robotik, Antrieb, Bedienung und Datenebene.
Unklare Anlagenabläufe
Betriebsarten, Zustände, Freigaben und Fehlerreaktionen sind nicht konsistent aufgebaut. Dadurch werden Inbetriebnahme, Bedienung und Fehlersuche unnötig aufwendig.
Instabile Schnittstellen
Maschinen, Roboter oder übergeordnete Systeme tauschen Daten ohne eindeutige Handshake-, Status- oder Quittierlogik aus.
Fehlende Diagnose
Störungen werden lediglich als Sammelfehler angezeigt. Bediener und Instandhaltung können Ursache, betroffenen Prozessschritt und erforderliche Reaktion nur schwer erkennen.
Historisch gewachsene Systeme
Erweiterungen, Varianten und provisorische Änderungen erschweren Wartung, Wiederverwendung und zukünftige Modernisierung.
Von der Steuerungsaufgabe bis zum integrierten Produktionssystem.
Wir unterstützen Automatisierungsprojekte von der Analyse und Softwarearchitektur über die Umsetzung bis zur Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung und technischen Stabilisierung.
SPS-ENGINEERING & ABLAUFSTEUERUNG
Strukturierte Steuerungssoftware für Maschinen, Produktionszellen und Anlagenmodule – abgestimmt auf Betriebsarten, Zustände, Schnittstellen und Diagnose.
- Anforderungs- und Funktionsanalyse
- Softwarearchitektur und Programmstruktur
- Ablauf- und Zustandssteuerungen
- Baustein- und Bibliothekskonzepte
- Signal- und Schnittstellenverarbeitung
- Simulation und technische Tests
HMI, BEDIENUNG & DIAGNOSE
Bedienoberflächen, die Prozesszustände verständlich darstellen und Bediener sowie Instandhaltung bei einem sicheren und nachvollziehbaren Anlagenbetrieb unterstützen sollen.
- Anlagen- und Prozessvisualisierung
- Betriebsarten und Benutzerführung
- Alarm- und Meldesysteme
- Diagnosebilder und Detailinformationen
- Rezeptur- und Parameterverwaltung
- Trend- und Prozesswertdarstellung
ROBOTIK & HANDHABUNG
Integration industrieller Roboter in abgestimmte Maschinen- und Anlagenabläufe, einschließlich Kommunikation, Freigaben, Positionen und Fehlerbehandlung.
- Roboter-SPS-Kommunikation
- Betriebsarten und Freigabelogik
- Programm- und Positionsauswahl
- Handshake- und Statuskonzepte
- Werkzeug- und Prozessintegration
- Störungs- und Wiederanlaufkonzepte
ANTRIEBE & BEWEGUNGSABLÄUFE
Einbindung und Parametrierung elektrischer Antriebe für kontrollierte Bewegungs-, Positionier- und Prozessabläufe.
- Antriebsintegration
- Positionier- und Bewegungsabläufe
- Freigabe- und Statuslogik
- Parameter- und Datensatzverwaltung
- Diagnose und Fehlerbehandlung
- Abstimmung mit SPS und HMI
MASCHINEN- & LINIENINTEGRATION
Verbindung einzelner Maschinen und Prozessstationen zu abgestimmten Material-, Informations- und Produktionsabläufen.
- Stations- und Linienkommunikation
- Material- und Werkstückverfolgung
- Freigabe- und Verriegelungskonzepte
- Status- und Auftragsübergabe
- Puffer- und Übergabestrategien
- Integration von Prüf- und Handhabungssystemen
RETROFIT & MODERNISIERUNG
Technische Weiterentwicklung bestehender Anlagen, wenn Steuerungen, Bediengeräte, Schnittstellen oder Softwarestrukturen nicht mehr den betrieblichen Anforderungen entsprechen.
- Bestandsaufnahme und Risikoanalyse
- Steuerungs- und HMI-Migration
- Ablösung veralteter Komponenten
- Strukturierung bestehender Software
- Erweiterung von Funktionen und Varianten
- Schrittweise Umstellung im laufenden Umfeld
DATEN- & MES-SCHNITTSTELLEN
Anbindung von Maschinen- und Prozessdaten an übergeordnete Produktions-, Qualitäts- und Informationssysteme.
- OPC-UA-Kommunikation
- Auftrags- und Rezepturdaten
- Prozess- und Qualitätswerte
- Seriennummern und Rückverfolgbarkeit
- Datenbank- und API-Schnittstellen
- MES- und Produktionssystem-Anbindung
INBETRIEBNAHME & PRODUKTIONSBEGLEITUNG
Technische Inbetriebnahme, Fehlersuche und Stabilisierung von Automatisierungsfunktionen unter realen Anlagen- und Produktionsbedingungen.
- I/O- und Schnittstellentests
- Ablauf- und Funktionstests
- Integrationstests mit Robotik und Peripherie
- Fehleranalyse und Optimierung
- Anlauf- und Produktionsbegleitung
- Dokumentation und technische Übergabe
Remote-Unterstützung nur als projektabhängige Möglichkeit mit abgestimmtem Zugriffs- und Security-Konzept.
Typische Aufgaben in Maschinen und Produktionsanlagen.
Die konkrete Automatisierungslösung richtet sich nach Prozess, Anlagenstruktur, Bestandssystemen und den betrieblichen Anforderungen.
Maschinen- und Zellensteuerung
Steuerung von Bearbeitungs-, Montage-, Handhabungs- oder Prüfprozessen einschließlich Betriebsarten, Diagnose und Schnittstellen.
Robotergestützte Prozesse
Integration von Robotern für Handhabung, Montage, Bearbeitung oder Prozessunterstützung in einen koordinierten Anlagenablauf.
Produktionslinien und Stationen
Kommunikation und Ablaufkoordination zwischen mehreren Stationen, Übergaben, Puffern und übergeordneten Linienfunktionen.
Retrofit bestehender Anlagen
Modernisierung von Steuerung, HMI, Kommunikation und Softwarestruktur unter Berücksichtigung des vorhandenen Anlagenbestands.
Prüf- und Qualitätsintegration
Einbindung von Mess-, Vision- und Prüfsystemen einschließlich Ergebnislogik, Ausschleusung, Wiederholprüfung und Qualitätsdaten.
Produktions- und Prozessdaten
Erfassung und strukturierte Weitergabe ausgewählter Maschinen-, Prozess- und Auftragsdaten an angrenzende Systeme.
Vom Feldsignal bis zum Produktionssystem.
Eine wartbare Automatisierungsarchitektur trennt Verantwortlichkeiten, definiert Schnittstellen und stellt sicher, dass Zustände und Daten über alle Ebenen nachvollziehbar bleiben.
Feldebene
Sensoren, Aktoren, Identifikationssysteme, Vision-Sensoren, Antriebe und dezentrale Peripherie.
Steuerungsebene
SPS-Logik, Betriebsarten, Abläufe, Verriegelungen, Diagnose und lokale Prozessfunktionen.
Zellen- und Linienebene
Roboter, Maschinenkopplung, Materialfluss, Werkstückverfolgung und koordinierte Prozessabläufe.
Daten- und Systemebene
HMI, Prozessdaten, Qualitätsinformationen, Datenbanken, MES- und definierte IT-Schnittstellen.
Die konkrete Architektur wird an Anlage, Bestandssysteme, Verantwortlichkeiten und betriebliche Anforderungen angepasst. Nicht jede Anwendung benötigt sämtliche Ebenen oder Schnittstellen.
Klare Kommunikation statt schwer nachvollziehbarer Abhängigkeiten.
Schnittstellen werden nicht nur nach ihrem Protokoll bewertet. Entscheidend sind eindeutige Datenmodelle, Statusinformationen, Quittierungen, Zeitverhalten und definierte Reaktionen bei Kommunikationsfehlern.
Maschine zu Maschine
Status-, Freigabe-, Auftrags- und Ergebnisübergabe zwischen Stationen und Anlagenmodulen.
SPS zu Roboter
Programmwahl, Positionen, Freigaben, Betriebszustände, Fehler und abgestimmte Handshake-Abläufe.
SPS zu HMI
Prozesszustände, Bedienfreigaben, Parameter, Meldungen und Diagnoseinformationen.
SPS zu Vision und Prüftechnik
Trigger, Rezeptur, Prüfauftrag, Ergebnis, Messwerte, Wiederholprüfung und technische Zustände.
Maschine zu MES und Datenbank
Aufträge, Seriennummern, Rezepturen, Prozesswerte, Qualitätsdaten und Rückmeldungen.
Remote-Zugriff
Nur über projektspezifisch abgestimmte, kontrollierte und dokumentierte Zugriffswege.
Nicht nur der Automatiklauf muss funktionieren.
Betriebsarten und Zustände
Automatik, Handbetrieb, Einrichten, Wartung und definierte Sonderzustände benötigen klare Übergänge und Berechtigungen.
Störung und Wiederanlauf
Nach Fehlern, Unterbrechungen oder manuellen Eingriffen muss nachvollziehbar sein, wie der Prozess kontrolliert fortgesetzt werden kann.
Diagnose und Ursacheninformation
Meldungen sollen nicht nur anzeigen, dass eine Störung besteht, sondern den betroffenen Bereich und relevante Ursacheninformationen bereitstellen.
Varianten und Parameter
Produktvarianten, Rezepturen und Prozessparameter benötigen kontrollierte Auswahl-, Änderungs- und Freigabemechanismen.
Datenkonsistenz
Aufträge, Bauteilinformationen, Prüfergebnisse und Prozesszustände müssen über definierte Übergänge konsistent bleiben.
Wartbarkeit und Dokumentation
Softwarestruktur, Schnittstellen, Parameter und Bedienkonzepte sollen nachvollziehbar dokumentiert und technisch übergebbar sein.
Sicherheitsfunktionen benötigen klare Anforderungen und Verantwortlichkeiten.
Sicherheitsbezogene Automatisierungsfunktionen müssen auf einer geeigneten Risikobeurteilung, definierten Sicherheitsanforderungen und einer klaren Aufgabenverteilung zwischen Maschinenbauer, Betreiber, Komponentenlieferanten und Integratoren basieren.
SOLBEIT kann safety-bezogene Steuerungs- und Integrationsaufgaben innerhalb eines eindeutig definierten Projektumfangs unterstützen. Erforderliche Berechnungen, Validierungen, Abnahmen und rechtliche Verantwortlichkeiten müssen projektspezifisch festgelegt werden.
- Umsetzung definierter Safety-Funktionen
- Integration von sicheren Signalen und Antriebsfunktionen
- Abstimmung von Betriebsarten und Freigaben
- Diagnose und Visualisierung sicherheitsbezogener Zustände
- Unterstützung bei Tests und technischer Dokumentation
Erfahrung in industriellen Steuerungs- und Integrationsumgebungen.
Technologien werden projektspezifisch nach Anlagenbestand, Anforderungen und zukünftiger Wartbarkeit ausgewählt. Die Nennung beschreibt Projekterfahrung beziehungsweise typische Einsatzumgebungen und keine Herstellerpartnerschaft.
Von der Aufgabenstellung zum stabilen Anlagenbetrieb.
Anforderungen & Bestand
Wir analysieren Prozess, Anlage, Schnittstellen, vorhandene Software, Betriebsarten und relevante technische Randbedingungen.
Architektur & Ablaufkonzept
Wir definieren Softwarestruktur, Zustände, Datenflüsse, Schnittstellen, Diagnose und Verantwortlichkeiten.
Umsetzung & Integration
Steuerungssoftware, HMI, Robotik, Antriebe und Schnittstellen werden umgesetzt, getestet und miteinander verbunden.
Inbetriebnahme & Stabilisierung
Das System wird unter realen Anlagenbedingungen geprüft, optimiert, dokumentiert und an Betrieb beziehungsweise Instandhaltung übergeben.
Für Maschinen, Produktionszellen und vernetzte Anlagen.
Unsere Automation-Leistungen richten sich an Industrieunternehmen, Maschinen- und Anlagenbauer sowie technische Projektpartner, die Steuerungs-, Integrations- oder Modernisierungsaufgaben zuverlässig umsetzen müssen.
Wo entsteht heute Aufwand durch instabile Abläufe oder unklare Schnittstellen?
Beschreiben Sie uns die Anlage, den betroffenen Prozess, vorhandene Steuerungs- und Robotiksysteme sowie die aktuelle technische Herausforderung. Wir klären gemeinsam, welche Informationen für eine belastbare Bewertung und sinnvolle weitere Schritte benötigt werden.
Weitere Leistungen von SOLBEIT.
Industrial Vision Systems
Kamerabasierte Prüf-, Mess- und Assistenzsysteme für industrielle Produktionsprozesse – von der Machbarkeit bis zur Linienintegration.
ANSEHEN →Software & Digital Solutions
Individualsoftware, digitale Workflows, Portale und Schnittstellen für technische und betriebliche Prozesse.
ANSEHEN →OT Security & Consulting
Audits, Risikoanalysen, Segmentierung und Beratung für industrielle Steuerungs- und Produktionsumgebungen.
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